Grafitni lončekje poseben izdelek, ki ima ključno vlogo pri procesu rafiniranja zlata, srebra, bakra in drugih plemenitih kovin.Čeprav marsikdo tega morda ne pozna, proizvodnja grafitnih lončkov vključuje več zapletenih stopenj, ki zagotavljajo vrhunsko kakovost in mehansko trdnost končnega izdelka.V tem članku se bomo poglobili v podrobnosti vsake faze, vključene v proizvodni proces grafitnega lončka.
Začetne faze izdelave grafitnih lončkov vključujejo postopek sušenja.Ko so lonček in njegovi podporni obesni deli oblikovani, se pregledajo v skladu s standardi za polizdelke.To preverjanje zagotavlja, da le kvalificirani posamezniki napredujejo v naslednje stopnje.Po sortiranju so podvrženi postopku glaziranja, pri katerem se površina lončka premaže z glazuro.Ta plast glazure ima več namenov, vključno s povečanjem gostote in mehanske trdnosti lončka, kar na koncu izboljša njegovo splošno kakovost.
Faza žganja je kritičen del proizvodnega procesa.Vključuje izpostavljanje grafitnega lončka visokim temperaturam v peči, s čimer se okrepi struktura lončka.Ta postopek je ključnega pomena za zagotavljanje trajnosti in zanesljivosti lončka med postopkom rafiniranja.Princip žganja lahko razdelimo na štiri različne stopnje, da bi bolje razumeli spremembe, ki se med tem postopkom zgodijo v strukturi lončka.
Prva faza je faza predgretja in žganja, temperatura v peči pa se vzdržuje na približno 100 do 300 °C.Na tej stopnji se preostala vlaga v lončku postopoma odstrani.Odprite strešno okno peči in upočasnite stopnjo segrevanja, da preprečite nenadna nihanja temperature.Nadzor temperature je v tej fazi ključnega pomena, saj lahko preveč vlage povzroči, da lonček poči ali celo eksplodira.
Druga stopnja je nizkotemperaturno žganje s temperaturo od 400 do 600°C.Ko se peč še naprej segreva, začne vezana voda v lončku razpadati in izhlapevati.Glavni komponenti A12O3 in SiO2, ki sta bili prej vezani na glino, začneta obstajati v prostem stanju.Vendar je treba upoštevati, da se plast glazure na površini lončka še ni stopila.Da preprečite morebitna presenečenja, mora biti hitrost segrevanja še vedno počasna in enakomerna.Hitro in neenakomerno segrevanje lahko povzroči, da lonček poči ali se zruši, kar ogrozi njegovo celovitost.
Ob vstopu v tretjo stopnjo se običajno pojavi srednjetemperaturna stopnja žganja med 700 in 900 °C.Na tej stopnji se amorfni Al2O3 v glini delno transformira v kristalni Al2O3 tipa Y.Ta preobrazba dodatno poveča strukturno celovitost lončka.Ključnega pomena je, da v tem obdobju vzdržujete natančen nadzor temperature, da preprečite morebitne neželene rezultate.
Končna faza je visokotemperaturno žganje s temperaturo nad 1000°C.Na tej točki se plast glazure končno stopi, kar zagotavlja, da je površina lončka gladka in zatesnjena.Višje temperature prispevajo tudi k splošnemu izboljšanju mehanske trdnosti in vzdržljivosti lončka.
Na splošno proizvodni proces grafitnih lončkov vključuje več natančnih faz.Od sušenja in pregleda polizdelka do glaziranja in žganja je vsak korak ključnega pomena za zagotavljanje kakovosti in zanesljivosti končnega grafitnega lončka.Upoštevanje ukrepov za nadzor temperature in vzdrževanje ustreznih stopenj ogrevanja je ključnega pomena za preprečevanje morebitnih okvar ali nesreč.Končni rezultat je visokokakovosten grafitni lonček, ki lahko prenese strog postopek rafiniranja plemenitih kovin.
Čas objave: 29. nov. 2023