Na področju metalurgije je mogoče v tridesetih letih prejšnjega stoletja zaslediti zgodovino proizvodnje silicijevega karbide, ki se uporablja za taljenje neželenih kovin. Njegov kompleksni postopek vključuje drobljenje surovin, šaržo, ročno vrtenje ali kotaljenje, sušenje, streljanje, olje in vlago. Uporabljene sestavine vključujejo grafit, glino, pirofilitski klinker ali visoko-alumina boksita klinker, monosilica v prahu ali ferosiliconski prah in vodo, mešan v določenem deležu. Sčasoma je bil vključen silicijev karbid za izboljšanje toplotne prevodnosti in izboljšanje kakovosti. Vendar pa ima ta tradicionalna metoda visoko porabo energije, dolg proizvodni cikel ter veliko izgubo in deformacijo v pol konfinirani fazi izdelka.
V nasprotju s tem je današnji najnaprednejši postopek oblikovanja lončkov isostatično stiskanje. Ta tehnologija uporablja grafitno-siliconski karbidni lonček, s fenolno smolo, katranom ali asfaltom kot veznim sredstvom ter grafitnim in silicijevim karbidom kot glavnimi surovinami. Nastali lonček ima nizko poroznost, visoko gostoto, enakomerno teksturo in močno korozijsko odpornost. Kljub tem prednostim postopek zgorevanja sprošča škodljiv dim in prah, kar povzroči onesnaževanje okolja.
Evolucija proizvodnje silicijevega karbida Crucible odraža nenehno prizadevanje za učinkovitost, kakovost in okoljsko odgovornost. Ko tehnologija napreduje, je poudarek na razvoju metod za zmanjšanje porabe energije, skrajšanje proizvodnih ciklov in ublažitev vpliva na okolje. Proizvajalci lončkov raziskujejo inovativne materiale in procese, da bi dosegli te cilje, katerih cilj je vzpostaviti ravnovesje med tradicijo in sodobnostjo. Ker povpraševanje po neželeznem taljenju kovin še naprej raste, bo razvoj v proizvodnji montarja ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti metalurgije.
Čas objave: APR-08-2024