Na področju metalurgije lahko zgodovino proizvodnje lončka iz silicijevega karbida, ki se uporablja za taljenje neželeznih kovin, zasledimo v tridesetih letih prejšnjega stoletja. Njegov zapleten proces vključuje drobljenje surovin, doziranje, ročno predenje ali oblikovanje valja, sušenje, žganje, oljenje in zaščito pred vlago. Uporabljene sestavine vključujejo grafit, glino, pirofilitni klinker ali boksitni klinker z visoko vsebnostjo aluminijevega oksida, prah monosilika ali ferosilicij in vodo, pomešane v določenem razmerju. Sčasoma je bil silicijev karbid vključen za povečanje toplotne prevodnosti in izboljšanje kakovosti. Vendar ima ta tradicionalna metoda visoko porabo energije, dolg proizvodni cikel ter velike izgube in deformacije v fazi polizdelka.
Nasprotno pa je današnji najnaprednejši postopek oblikovanja lončka izostatično stiskanje. Ta tehnologija uporablja grafitno-silicijev karbidni lonček s fenolno smolo, katran ali asfalt kot vezivo ter grafit in silicijev karbid kot glavni surovini. Nastali lonček ima nizko poroznost, visoko gostoto, enotno teksturo in močno odpornost proti koroziji. Kljub tem prednostim se pri zgorevanju sproščata škodljiv dim in prah, ki povzročata onesnaževanje okolja.
Razvoj proizvodnje lončkov iz silicijevega karbida odraža nenehno prizadevanje industrije za učinkovitost, kakovost in okoljsko odgovornost. Z napredkom tehnologije je poudarek na razvoju metod za zmanjšanje porabe energije, skrajšanje proizvodnih ciklov in ublažitev vpliva na okolje. Proizvajalci lončkov raziskujejo inovativne materiale in postopke, da bi dosegli te cilje, da bi dosegli ravnotežje med tradicijo in sodobnostjo. Ker povpraševanje po taljenju barvnih kovin še naprej narašča, bo imel razvoj proizvodnje lončkov ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti metalurgije.
Čas objave: Apr-08-2024