Na področju metalurgije sega zgodovina proizvodnje silicijevega karbidnega lončka, ki se uporablja za taljenje barvnih kovin, v trideseta leta prejšnjega stoletja. Njegov kompleksen postopek vključuje drobljenje surovine, mešanje, ročno predenje ali valjanje, sušenje, žganje, oljenje in zaščito pred vlago. Uporabljene sestavine vključujejo grafit, glino, pirofilitni klinker ali visokoaluminijev boksitni klinker, monosilicijev prah ali ferosilicijev prah in vodo, pomešane v določenem razmerju. Sčasoma je bil silicijev karbid vključen za izboljšanje toplotne prevodnosti in kakovosti. Vendar pa ima ta tradicionalna metoda visoko porabo energije, dolg proizvodni cikel ter velike izgube in deformacije v fazi polizdelka.
V nasprotju s tem je današnji najnaprednejši postopek oblikovanja lončkov izostatično stiskanje. Ta tehnologija uporablja grafitno-silicijev karbidni lonček, s fenolno smolo, katranom ali asfaltom kot vezivom, grafit in silicijev karbid pa kot glavni surovini. Nastali lonček ima nizko poroznost, visoko gostoto, enakomerno teksturo in močno odpornost proti koroziji. Kljub tem prednostim proces zgorevanja sprošča škodljiv dim in prah, ki onesnažujeta okolje.
Razvoj proizvodnje lončkov iz silicijevega karbida odraža nenehno prizadevanje industrije za učinkovitost, kakovost in okoljsko odgovornost. Z napredkom tehnologije se osredotoča na razvoj metod za zmanjšanje porabe energije, skrajšanje proizvodnih ciklov in ublažitev vpliva na okolje. Proizvajalci lončkov raziskujejo inovativne materiale in postopke za dosego teh ciljev, s ciljem najti ravnovesje med tradicijo in sodobnostjo. Ker povpraševanje po taljenju barvnih kovin še naprej narašča, bo razvoj proizvodnje lončkov igral ključno vlogo pri oblikovanju prihodnosti metalurgije.
Čas objave: 8. april 2024