Način pripravljanja visoko trčnega grafitnega silicijevega karbida lončka za taljenje kovin

Način priprave visoke trdnostiGraphit silicijev karbide lončekZa taljenje kovin vključuje naslednje korake: 1) priprava surovin; 2) primarno mešanje; 3) sušenje materiala; 4) drobljenje in pregledovanje; 5) sekundarna priprava materiala; 6) sekundarno mešanje; 7) stiskanje in oblikovanje; 8) rezanje in obrezovanje; 9) sušenje; 10) zasteklitev; 11) primarno streljanje; 12) impregnacija; 13) sekundarno streljanje; 14) prevleka; 15) Končni izdelek. Hrust, proizveden s to novo formulo in proizvodni postopek, ima močno visokotemperaturno odpornost in korozijsko odpornost. Povprečna življenjska doba lončka doseže 7-8 mesecev, z enotno in brez napak, notranje strukture, visoko trdnostjo, tanko steno in dobro toplotno prevodnostjo. Poleg tega plast glazure in prevleka na površini, skupaj z več postopki sušenja in streljanja, znatno izboljšata korozijsko odpornost izdelka in zmanjšata porabo energije za približno 30%, z visoko stopnjo vitrifikacije.

Ta metoda vključuje področje neželeznega vlivanja metalurgije, zlasti pripravljalnega metoda visoko trčnega grafitnega silicijevega karbida, ki se lahko loti za taljenje kovin.

[Tehnologija v ozadju] Posebni grafitni silicijevi karbidni lončki se uporabljajo predvsem v neželenih kovinskih vlivanih in kovanih procesih, pa tudi pri okrevanju in rafiniranju plemenitih kovin ter proizvodnji visokotemperaturnih in korozijskih izdelkov, potrebnih za plastiko, keramiko, kozarce, gumo, gumo, gumo in farmacevtsko proizvodnjo.

Obstoječe posebne grafitne silicijeve karbide lončeve formulacije in proizvodni procesi proizvajajo izdelke s povprečno življenjsko dobo 55 dni, kar je prekratko. Stroški uporabe in proizvodnje se še naprej povečujejo, visoka količina nastalih odpadkov pa je tudi velika. Zato je raziskovanje nove vrste posebnega grafitnega silicijevega karbide in njegov proizvodni proces nujno reševanje, saj imajo ti lončki pomembne uporabe na različnih industrijskih kemičnih poljih.

Za reševanje zgornjih težav je na voljo metoda za pripravo visoko trdnih grafitnih silicijevih karbidnih lončkov za taljenje kovin. Izdelki, pripravljeni v skladu s to metodo, so odporni na visoke temperature in korozijo, imajo dolgo življenjsko dobo in dosegajo prihranke energije, zmanjšanje emisij, varstvo okolja in visoko stopnjo recikliranja odpadkov med proizvodnjo, čim večjo kroženje in uporabo virov.

Način priprave visoko trdnih grafitnih silicijevih karbidnih lončkov za taljenje kovin vključuje naslednje korake:

1. Priprava surovin: silicijev karbid, grafit, glina in kovinski silicij postavljajo v svoje sestavine z žerjavi, PLC program pa samodejno nadzoruje praznjenje in tehtanje vsakega materiala glede na potrebno razmerje. Pnevmatični ventili nadzorujejo izcedek, na dnu vsake sestavine sestavine pa sta nastavljena vsaj dva tehtalna senzorja. Po tehtanju materiale postavijo v mešalni stroj s samodejnim premičnim vozičkom. Začetni dodajanje silicijevega karbida je 50% celotne količine.
2. Sekundarno mešanje: Ko se surovine mešajo v mešalni stroj, jih izpustimo v pufer, materiale v pufernem košu pa se dvignejo na mešalnico z dvigalom vedra za sekundarno mešanje. Naprava za odstranjevanje železa je nastavljena na izpustnem vhodu dvigala vedra, nad mešalnim rezervoarjem pa je nastavljena naprava za dodajanje vode, da med mešanjem doda vodo. Stopnja dodajanja vode je 10L/min.
3. Sušenje materiala: Moker material po mešanju posušimo v sušilni opremi pri temperaturi 120-150 ° C, da odstrani vlago. Po popolnem sušenju se material odvzame za naravno hlajenje.
4. Drobljenje in presejanje: posušeni gnani material vstopi v opremo za drobljenje in presejalno pregledovanje za prednastavitev, nato pa vstopi v okrnjenje protinapada za nadaljnje drobljenje in hkrati preide skozi 60-mrežno presejalno opremo. Delci, večji od 0,25 mm, se vrnejo za recikliranje za nadaljnje pred krčenjem, drobljenjem in presejanjem, medtem ko se delci, manjši od 0,25 mm, pošljejo v kovček.
5. Priprava sekundarnega materiala: Materiali v praznjenju se za sekundarno pripravo prenašajo nazaj v šarž. Med sekundarno pripravo se doda preostalih 50% silicijevega karbida. Materiali po sekundarni pripravi se pošljejo v mešalni stroj za ponovno mešanje.
6. Sekundarno mešanje: Med sekundarnim postopkom mešanja dodamo posebno raztopino z viskoznostjo v mešanico skozi posebno raztopino, ki dodaja napravo s specifično gravitacijo. Posebno rešitev stehtamo s pretežnim vedrom in dodamo v mešanico.
7. Stiskanje in oblikovanje: Materiali po sekundarnem mešanju se pošljejo v isostatični stiskalni stroj. Po nalaganju, stiskanju, sesanju in čiščenju v kalupu materiali pritisnemo v izostatični stiskalni stroj.
8. Rezanje in obrezovanje: to vključuje rezanje višine in obrezovanje lončkov. Rezanje opravi rezalni stroj, da se lonček razreže na zahtevano višino, burre po rezanju pa obrezane.
9. Sušenje: lonček, potem ko ga razrežemo in obrezamo v koraku (8), pošljemo v sušenje za sušenje za sušenje, s temperaturo sušenja 120-150 ° C. Po sušenju je 1-2 ure toplo. Sušilna pečica je opremljena s sistemom za nastavitev zračnega kanala, ki je sestavljen iz več nastavljivih aluminijastih plošč. Te nastavljive aluminijaste plošče so razporejene na obeh notranjih straneh sušilne pečice, z zračnim kanalom med vsakima dvema aluminijastima ploščama. Vrzel med vsakima dvema aluminijastima ploščama je prilagojena tako, da uravnava zračni kanal.
10. Zasteklitev: glazura je narejena z mešanjem glazurnih materialov z vodo, vključno z bentonitom, ognjevzdržno glino, steklenim prahom, feldsparjem v prahu in natrijevim karboksimetil celulozo. Glaze nanesemo ročno s krtačo med zasteklitvijo.
11. Primarno streljanje: Crucible z uporabljeno glazuro izstreli enkrat v peči 28-30 ur. Za izboljšanje učinkovitosti streljanja je na dnu peči nastavljena labirintna ležišče s peči s tesnilnim učinkom in zamašenostjo zraka. Postelja peči ima spodnjo plast tesnjenega bombaža, nad tesnilnim bombažem pa je plast izolacijske opeke, ki tvori labirintno posteljo peči.
12. Impregnacija: Odpuščeni lonček je nameščen v rezervoar za impregnacijo za vakuumsko in tlačno impregnacijo. Rešitev impregnacije se skozi zaprti cevovod prevaža v rezervoar za impregnacijo, čas impregnacije pa 45-60 minut.
13. Sekundarno streljanje: Impregnirani lonček je nameščen v peči za sekundarno streljanje 2 uri.
14. Premaz: lonček po sekundarnem streljanju je prevlečen z akrilno smolo na vodni osnovi na površini.
15. Končni izdelek: Po zaključku premaza se površina posuši in po sušenju se lonček pakira in shrani.