Optimizacija tehnologije grafitne lončljive peči za dolgotrajno zmogljivost in stroškovno učinkovitost

Proizvodnja Graphite Crucible se je s pojavom izostatične stiskalne tehnologije znatno razvila, kar jo označuje kot najnaprednejšo tehniko po vsem svetu. V primerjavi s tradicionalnimi metodami rammiranja izostatično stiskanje povzroči lončke z enakomerno teksturo, večjo gostoto, energetsko učinkovitostjo in vrhunsko odpornostjo na oksidacijo. Uporaba visokega tlaka med oblikovanjem znatno poveča teksturo lončkov, zmanjša poroznost in nato poveča toplotno prevodnost in korozijsko odpornost, kot je prikazano na sliki 1. V izostatičnem okolju vsak del lončka doživi enoten tlak v plesni, kar zagotavlja celotno skladnost materiala. Ta metoda, kot je prikazana na sliki 2, presega tradicionalni proces ramming, kar vodi do bistvenega izboljšanja zmogljivosti lončkov.

1. Izjava o težavah

Skrb se pojavi v kontekstu aluminijeve zlitine izolacijske uporne peči z žicami z uporabo lončljivih lončkov, ki so približno 45 dni. Po samo 20 dneh uporabe opazimo opazen upad toplotne prevodnosti, ki ga spremljajo mikro stiki na zunanji površini lončka. V kasnejših fazah uporabe je očiten močan padec toplotne prevodnosti, zaradi česar je lonček skoraj neprevočen. Poleg tega se razvije več površinskih razpok, razbarvanje pa se pojavi na vrhu lončka zaradi oksidacije.

Po pregledu lončeve peči, kot je prikazano na sliki 3, se uporablja podlaga, sestavljena iz zloženih ognjevzdržnih opek, z botmommotskim ogrevalnim elementom uporne žice, ki se nahaja 100 mm nad podnožjem. Zgornji del lončka je zapečaten z azbestnimi vlaknastimi odejami, nameščenimi približno 50 mm od zunanjega roba, kar razkriva pomembno odrgnino na notranjem robu vrha lončka.

2. nove tehnološke izboljšave

Izboljšanje 1: Sprejetje isostatičnega stisnjenega glinenega grafitnega lončka (z nizkotemperaturno oksidacijsko odporno glazuro)

Uporaba tega lončka znatno poveča njegovo uporabo v izolacijskih pečih aluminijeve zlitine, zlasti glede na oksidacijsko odpornost. Grafitne lončke običajno oksidirajo pri temperaturah nad 400 ℃, medtem ko se izolacijska temperatura peči aluminijevih zlitin giblje med 650 in 700 ℃. Crucibles z nizkotemperaturno oksidacijsko odpornostjo lahko učinkovito upočasnijo proces oksidacije pri temperaturah nad 600 ℃, kar zagotavlja dolgotrajno odlično toplotno prevodnost. Hkrati preprečuje zmanjšanje trdnosti zaradi oksidacije, ki podaljša življenjsko dobo lončkov.

Izboljšanje 2: Osnova za peč z uporabo grafita istega materiala kot lonček

Kot je prikazano na sliki 4, uporaba grafitne podlage istega materiala kot lonček zagotavlja enakomerno ogrevanje dna lončka med postopkom ogrevanja. To ublaži temperaturne gradiente, ki jih povzroča neenakomerno ogrevanje, in zmanjšuje težnjo po razpokah, ki so posledica neenakomernega ogrevanja na dnu. Namenska grafitna baza zagotavlja tudi stabilno podporo lončku, ki se uskladi z dnom in zmanjšuje zlome, ki jih povzroča stres.

Izboljšanje 3: Lokalne strukturne izboljšave peči (slika 4)

1. Izboljšan notranji rob pokrova peči, ki učinkovito preprečuje obrabo na vrhu lončka in znatno poveča tesnjenje peči.
2. Zagotavljanje, da je uporna žica raven z dnom lončka, kar zagotavlja zadostno ogrevanje na dnu.
3. Zmanjšanje vpliva tesnil zgornjih vlaken na ogrevanje v lončku, zagotavlja ustrezno ogrevanje na vrhu lončka in zmanjšanje učinkov nizkotemperaturne oksidacije.

Izboljšanje 4: Rafiniranje procesov uporabe lončkov

Pred uporabo predhodno segrejte lonček v peči pri temperaturah pod 200 ℃ 1-2 ure, da odpravite vlago. Po predgrevanju hitro zvišajte temperaturo na 850-900 ℃, kar zmanjša čas bivanja med 300-600 ℃, da se zmanjša oksidacija v tem temperaturnem območju. Nato znižajte temperaturo na delovno temperaturo in za normalno delovanje vnesite aluminijasti tekoči material.

Zaradi korozivnih učinkov rafinirajočih sredstev na lončke sledite pravilnim protokolom uporabe. Redno odstranjevanje žlindre je bistvenega pomena in ga je treba izvesti, ko je lonček vroče, saj čistilna žlindre postane izziv drugače. V poznejših fazah uporabe je ključnega pomena budno opazovanje toplotne prevodnosti lončkov in prisotnost staranja na stenah. Pravočasne zamenjave je treba opraviti, da se prepreči nepotrebna izguba energije in uhajanje aluminijeve tekočine.

3. Rezultati izboljšanja

Opombe je razširjena življenjska doba izboljšanega lončka, ki ohranja toplotno prevodnost za daljše trajanje, pri čemer ni bilo opaziti površinskega razpoka. Povratne informacije uporabnikov kažejo na izboljšano delovanje, ne le zmanjšajo proizvodne stroške, ampak tudi znatno povečujejo učinkovitost proizvodnje.

4. Zaključek

1. Isostatični stisnjeni glineni grafitni lončki v smislu zmogljivosti presegajo tradicionalne lončke.
2. Struktura peči se mora ujemati z velikostjo in strukturo lončka za optimalne zmogljivosti.
3. Pravilna uporaba lončkov znatno podaljša njegovo življenjsko dobo in učinkovito nadzoruje proizvodne stroške.

Z natančnimi raziskavami in optimizacijo tehnologije lončeve peči izboljšana zmogljivost in življenjska doba bistveno prispevata k povečani učinkovitosti proizvodnje in prihranku stroškov.