Tehnologija izdelave grafitnih lončkov za taljenje bakra doživlja revolucijo. Ta postopek uporablja najnaprednejšo metodo hladnega izostatičnega stiskanja na svetu in se oblikuje pod visokim tlakom 600 MPa, da se zagotovi enotna notranja struktura lončka brez napak in ima izjemno visoko trdnost. Ta inovacija ne le izboljšuje delovanje lončka, temveč tudi velik preboj na področju varčevanja z energijo in varstva okolja.
Prednosti hladnega izostatičnega stiskanja
Notranja struktura je enotna in brez napak
Pri visokotlačnem oblikovanju je notranja struktura bakreno-grafitnega lončka izjemno enakomerna brez kakršnih koli napak. To je v popolnem nasprotju s tradicionalnimi metodami rezanja. Tradicionalne metode zaradi nižjega tlaka neizogibno vodijo do notranjih strukturnih napak, ki vplivajo na njegovo trdnost in toplotno prevodnost.
Visoka trdnost, tanka stena lončka
Metoda hladnega izostatičnega stiskanja znatno izboljša trdnost lončka pod visokim pritiskom. Večja trdnost omogoča, da so stene lončka tanjše, s čimer se poveča toplotna prevodnost in zmanjša poraba energije. V primerjavi s tradicionalnimi lončki je ta nova vrsta lončka bolj primerna za učinkovito proizvodnjo in zahteve glede varčevanja z energijo.
Odlična toplotna prevodnost in nizka poraba energije
Visoka trdnost in tankostenska struktura staljenih bakrenih grafitnih lončkov ima za posledico bistveno boljšo toplotno prevodnost v primerjavi z običajnimi lončki. Izboljšanje toplotne prevodnosti pomeni, da se lahko toplota med postopkom taljenja aluminijevih zlitin, cinkovih zlitin itd. prenaša enakomerneje in hitreje, s čimer se zmanjša poraba energije in izboljša učinkovitost proizvodnje.
Primerjava s tradicionalnimi metodami izdelave
Omejitve metod rezanja
Večina domačih grafitnih lončkov je izdelana z rezanjem in nato sintranjem. Posledica te metode so neenakomerne, okvarjene in nizko trdne notranje strukture zaradi nižjega tlaka. Poleg tega ima slabo toplotno prevodnost in visoko porabo energije, zaradi česar težko izpolnjuje zahteve sodobne industrije po visoki učinkovitosti in varčevanju z energijo.
Slabosti posnemovalcev
Nekateri proizvajalci za izdelavo lončkov posnemajo metodo hladnega izostatičnega stiskanja, vendar zaradi nezadostnega proizvodnega tlaka večina proizvaja lončke iz silicijevega karbida. Ti lončki imajo debelejše stene, slabo toplotno prevodnost in veliko porabo energije, kar je daleč od pravih bakreno grafitnih lončkov, proizvedenih s hladnim izostatičnim stiskanjem.
Tehnični principi in aplikacije
V procesu taljenja aluminijevih in cinkovih zlitin sta oksidacijska odpornost in toplotna prevodnost lončka odločilna dejavnika. Lončki, izdelani po metodi hladnega izostatičnega stiskanja, dajejo poseben poudarek odpornosti proti oksidaciji, hkrati pa se izogibajo škodljivim učinkom fluksov, ki vsebujejo fluorid. Ti lončki ohranjajo odlično delovanje pri visokih temperaturah, ne da bi onesnažili kovino, kar bistveno izboljša vzdržljivost.
Uporaba pri taljenju aluminijevih zlitin
Grafitni lonček ima ključno vlogo pri taljenju aluminijevih zlitin, zlasti pri proizvodnji tlačnih ulitkov in ulitkov. Temperatura taljenja aluminijeve zlitine je med 700 °C in 750 °C, kar je tudi temperaturno območje, kjer grafit zlahka oksidira. Zato je pri grafitnih lončkih, proizvedenih s hladnim izostatičnim stiskanjem, poseben poudarek na odpornosti proti oksidaciji, da se zagotovi odlična učinkovitost pri visokih temperaturah.
Zasnovan za različne metode taljenja
Grafitni lonček je primeren za različne metode taljenja, vključno s taljenjem v eni peči in taljenjem v kombinaciji z ohranjanjem toplote. Pri ulitkih iz aluminijeve zlitine mora zasnova lončka izpolnjevati zahteve za preprečevanje absorpcije H2 in mešanja oksidov, zato se uporablja standardni lonček ali lonček v obliki sklede z velikim ustjem. V centraliziranih talilnih pečeh se za recikliranje talilnih odpadkov običajno uporabljajo peči z nagibnim lončkom.
Primerjava lastnosti delovanja
Visoka gostota in toplotna prevodnost
Gostota grafitnih lončkov, izdelanih s hladnim izostatičnim stiskanjem, je med 2,2 in 2,3, kar je največja gostota med lončki na svetu. Ta visoka gostota daje lončku optimalno toplotno prevodnost, bistveno boljšo kot pri drugih znamkah lončkov.
Odpornost na glazuro in korozijo
Površina lončka iz staljenega aluminijevega grafita je prekrita s štirimi plastmi posebne glazure, ki v kombinaciji z gostim materialom za vlivanje močno izboljša korozijsko odpornost lončka in podaljša njegovo življenjsko dobo. Nasprotno pa imajo domači lončki na površini samo plast armiranega cementa, ki se zlahka poškoduje in povzroči prezgodnjo oksidacijo lončka.
Sestava in toplotna prevodnost
Staljeni bakreni grafitni lonček uporablja naravni grafit, ki ima odlično toplotno prevodnost. Nasprotno domači grafitni lončki uporabljajo sintetični grafit, zmanjšajo vsebnost grafita, da zmanjšajo stroške, in dodajo veliko količino gline za oblikovanje, tako da se toplotna prevodnost znatno zmanjša.
Embalaža in področja uporabe
Pakiranje
Staljeni bakreni grafitni lonček je običajno zapakiran in zapakiran s slamnato vrvjo, kar je preprosta in praktična metoda.
Širitev področij uporabe
Z nenehnim napredkom tehnologije se področja uporabe grafitnih lončkov še naprej širijo. Zlasti pri proizvodnji tlačnih ulitkov in ulitkov iz aluminijevih zlitin grafitni lončki postopoma nadomeščajo tradicionalne lonce iz litega železa, da bi izpolnili proizvodne zahteve visokokakovostnih avtomobilskih delov.
v zaključku
Uporaba metode hladnega izostatičnega stiskanja je zmogljivost in učinkovitost taljenja bakreno-grafitnega lončka dvignila na novo raven. Ne glede na to, ali gre za enotnost, trdnost ali toplotno prevodnost notranje strukture, je bistveno boljši od tradicionalnih proizvodnih metod. S široko uporabo te napredne tehnologije se bo tržno povpraševanje po grafitnih lončkih še naprej povečevalo, kar bo vodilo celotno industrijo proti učinkovitejši in okolju prijaznejši prihodnosti.
Čas objave: jun-05-2024