Tehnologija proizvodnje grafitnih lončkov za taljenje bakra je v revoluciji. Ta postopek uporablja najnaprednejšo metodo hladnega izostatskega stiskanja na svetu in je oblikovan pod visokim pritiskom 600MPA, da se zagotovi, da je notranja struktura lončka enakomerna in brez napak in ima izjemno visoko trdnost. Ta inovacija ne samo izboljša uspešnost lončkov, ampak tudi velik preboj pri varčevanju z energijo in varstva okolja.
Prednosti hladnega izostatičnega stiskanja
Notranja struktura je enakomerna in brez napak
Pod visokotlačnim oblikovanjem je notranja struktura lončkov bakrenega grafita izjemno enakomerna brez napak. To je v nasprotju s tradicionalnimi metodami rezanja. Zaradi nižjega tlaka tradicionalne metode neizogibno vodijo do notranjih strukturnih napak, ki vplivajo na njegovo moč in toplotno prevodnost.
Visoka trdnost, tanka lončljiva stena
Metoda hladnega izostatičnega stiskanja znatno izboljša moč lončka pod visokim pritiskom. Večja moč omogoča, da se stene lončkov tanjšajo, s čimer povečajo toplotno prevodnost in zmanjšajo porabo energije. V primerjavi s tradicionalnimi lončki je ta nova vrsta lončkov primernejša za učinkovite zahteve glede varčevanja in varčevanja z energijo.
Odlična toplotna prevodnost in nizka poraba energije
Visoka trdnost in tankostenska struktura staljenih bakrenih grafitnih lončkov povzročijo bistveno boljšo toplotno prevodnost v primerjavi s konvencionalnimi lončki. Izboljšanje toplotne prevodnosti pomeni, da se toploto lahko prenaša bolj enakomerno in hitro med postopkom taljenja aluminijevih zlitin, cinkovih zlitin itd., S čimer se zmanjša poraba energije in izboljšanje učinkovitosti proizvodnje.
Primerjava s tradicionalnimi metodami izdelave
Omejitve metod rezanja
Večina domačih grafitnih lončkov je narejena z rezanjem in nato sintranjem. Ta metoda povzroči neenakomerne, okvarjene in nizke notranje strukture zaradi nižjega tlaka. Poleg tega ima slabo toplotno prevodnost in visoko porabo energije, zaradi česar je težko izpolniti zahteve sodobne industrije za visoko učinkovitost in varčevanje z energijo.
Slabosti imitatorjev
Nekateri proizvajalci posnemajo hladno izostatično stiskanje za izdelavo lončkov, vendar zaradi nezadostnega proizvodnega tlaka večina proizvaja silicijev karbid. Ti lončki imajo debelejše stene, slabo toplotno prevodnost in visoko porabo energije, ki so daleč od pravih staljenih bakrenih grafitnih lončkov, ki jih proizvaja hladno izostatično stiskanje.
Tehnična načela in aplikacije
V procesu taljenja aluminijevih in cinkovih zlitin sta ključni dejavniki oksidacijska odpornost in toplotna prevodnost lončka. Crucibles, izdelani z metodo hladnega izostatičnega stiskanja, dajejo poseben poudarek na oksidacijski odpornosti, hkrati pa se izogibajo škodljivim učinkom tokov, ki vsebujejo fluorid. Ti lončki ohranjajo odlične zmogljivosti pri visokih temperaturah, ne da bi kontaminirali kovino, kar bistveno izboljšuje trajnost.
Uporaba v talilni aluminijevi zlitini
Graphite Crucible ima ključno vlogo pri taljenju aluminijevih zlitin, zlasti pri proizvodnji matričnih ulitkov in ulitkov. Temperatura taljenja aluminijeve zlitine je med 700 ° C in 750 ° C, kar je tudi temperaturno območje, kjer se grafit enostavno oksidira. Zato so grafitni lončki, ki jih proizvaja hladno izostatično stiskanje, poseben poudarek na oksidacijski odpornosti, da se zagotovi odlična zmogljivost pri visokih temperaturah.
Zasnovan za različne metode taljenja
Graphite Crucible je primeren za različne metode taljenja, vključno s taljenjem in taljenjem z enim furlasom v kombinaciji z ohranjanjem toplote. Za vlivanja aluminijevih zlitin mora oblikovanje lončkov izpolnjevati zahteve za preprečevanje absorpcije H2 in mešanja oksida, zato se uporablja standardni lonček ali velik lonček v obliki sklede. V centraliziranih talilnih pečih se za recikliranje taljenja odpadkov običajno uporabljajo nagibne peči.
Primerjava funkcij zmogljivosti
Visoka gostota in toplotna prevodnost
Gostota grafitnih lončkov, ki jih izdeluje hladno izostatično stiskanje, je med 2,2 in 2,3, kar je najvišja gostota med lončki na svetu. Ta visoka gostota daje lončku optimalno toplotno prevodnost, bistveno boljšo od drugih znamk lončkov.
Odpornost za glazuro in korozijo
Površina staljenega aluminijevega grafitnega lončka je pokrita s štirimi plastmi posebne glazure, ki v kombinaciji z gostim materialom močno izboljša korozijsko odpornost lončka in podaljša njegovo življenjsko dobo. V nasprotju s tem imajo domači lončki le plast armiranega cementa na površini, ki se zlahka poškoduje in povzroči prezgodnjo oksidacijo lončka.
Sestava in toplotna prevodnost
Staljeni bakreni grafitni lonček uporablja naravni grafit, ki ima odlično toplotno prevodnost. V nasprotju s tem domači grafitni lončki uporabljajo sintetični grafit, zmanjšajo vsebino grafita, da zmanjšajo stroške in dodajo veliko količino gline za oblikovanje, tako da se toplotna prevodnost znatno zmanjša.
Pakiranja in območja uporabe
Embalaža
Staljeni bakreni grafitni lonček je ponavadi vklopljen in pakiran s slamo vrvjo, kar je preprosta in praktična metoda.
Širitev polj za prijavo
Z nenehnim napredkom tehnologije se aplikacijska polja grafitnih lončkov še naprej širijo. Zlasti pri proizvodnji aluminijevih zlitin in ulitkov, grafitni lončki postopoma nadomeščajo tradicionalne lončke iz litega železa, da ustrezajo proizvodnim zahtevam visokokakovostnih avtomobilskih delov.
Za zaključek
Uporaba metode hladnega izostatičnega stiskanja je na novo raven pripeljala zmogljivost in učinkovitost taljenja bakrenega in grafita. Ne glede na to, ali gre za enotnost, moč ali toplotno prevodnost notranje strukture, je bistveno boljša od tradicionalnih proizvodnih metod. Z razširjeno uporabo te napredne tehnologije se bo povpraševanje po grafitnih lončkih še naprej širilo, kar bo celotno industrijo spodbudilo k učinkovitejši in okolju prijaznejši prihodnosti.
Čas objave: junij 05-2024