Izostatično stiskanje grafitaje večnamenski material, ki igra pomembno vlogo na različnih področjih. Spodaj bomo podrobno predstavili različne načine uporabe izostatičnega stiskanja grafita na več pomembnih področjih, da bi razumeli njegovo široko uporabo in ključno vrednost v sodobni industriji.
1. Uporaba v jedrski energetiki
Jedrski reaktorji so jedro jedrske energetske industrije, ki zahtevajo krmilne palice za pravočasno prilagajanje števila nevtronov za nadzor jedrskih reakcij. V visokotemperaturnih plinsko hlajenih reaktorjih morajo materiali, uporabljeni za izdelavo krmilnih palic, ostati stabilni v okoljih z visoko temperaturo in obsevanjem. Izostatično stiskanje grafita je postalo eden idealnih materialov za krmilne palice, saj združuje ogljik in B4C v valj. Trenutno države, kot sta Južna Afrika in Kitajska, aktivno spodbujajo raziskave in razvoj komercialnih visokotemperaturnih plinsko hlajenih reaktorjev. Poleg tega ima izostatični grafit ključno vlogo tudi na področju jedrskih fuzijskih reaktorjev, kot sta Mednarodni program eksperimentalnega termonuklearnega fuzijskega reaktorja (ITER) in japonski program prenove naprave JT-60 ter drugi projekti eksperimentalnih reaktorjev.
2. Uporaba na področju elektroerozijske obdelave
Elektroerozijska obdelava je visoko natančna metoda obdelave, ki se pogosto uporablja na področju kovinskih kalupov in drugih obdelav. Pri tem postopku se grafit in baker pogosto uporabljata kot materiala za elektrode. Vendar pa morajo grafitne elektrode, potrebne za elektroerozijsko obdelavo, izpolnjevati nekatere ključne zahteve, vključno z nizko porabo orodja, visoko hitrostjo obdelave, dobro hrapavostjo površine in izogibanjem izboklinam konic. V primerjavi z bakrenimi elektrodami imajo grafitne elektrode več prednosti, kot so lahka teža in enostavno rokovanje, enostavna obdelava ter manjša nagnjenost k napetostim in toplotnim deformacijam. Seveda se grafitne elektrode soočajo tudi z nekaterimi izzivi, kot sta nagnjenost k nastajanju prahu in obrabi. V zadnjih letih so se na trgu pojavile grafitne elektrode za elektroerozijsko obdelavo ultrafinih delcev, katerih cilj je zmanjšati porabo grafita in zmanjšati odstopanje grafitnih delcev med elektroerozijsko obdelavo. Trženje te tehnologije bo odvisno od ravni proizvodne tehnologije proizvajalca.
3. Neprekinjeno litje neželeznih kovin
Neprekinjeno litje neželeznih kovin je postalo običajna metoda za proizvodnjo velikih količin bakra, brona, medenine, belega bakra in drugih izdelkov. V tem procesu ima kakovost kristalizatorja ključno vlogo pri stopnji kvalifikacije izdelka in enakomernosti organizacijske strukture. Izostatično stiskanje grafita je zaradi odlične toplotne prevodnosti, toplotne stabilnosti, samomazljivosti, odpornosti proti vlaženju in kemične inertnosti postalo idealna izbira za izdelavo kristalizatorjev. Ta vrsta kristalizatorja igra ključno vlogo v procesu neprekinjenega litja neželeznih kovin, saj izboljšuje kakovost kristalizacije kovine in pripravlja visokokakovostne livarske izdelke.
4. Uporaba na drugih področjih
Poleg jedrske industrije, elektroerozijske obdelave in neprekinjenega litja barvnih kovin se izostatični grafit uporablja tudi pri izdelavi sintralnih kalupov za diamantna orodja in trde zlitine, komponent termičnega polja za stroje za vlečenje optičnih vlaken (kot so grelniki, izolacijski valji itd.), komponent termičnega polja za vakuumske peči za toplotno obdelavo (kot so grelniki, ležajni okvirji itd.), pa tudi za precizne grafitne toplotne izmenjevalnike, mehanske tesnilne komponente, batne obročke, ležaje, raketne šobe in druga področja.
Skratka, izostatični grafit za stiskanje je večnamenski material, ki se pogosto uporablja na različnih področjih, kot so jedrska energetika, elektroerozijska obdelava in neprekinjeno litje barvnih kovin. Zaradi odlične zmogljivosti in prilagodljivosti je eden nepogrešljivih materialov na številnih industrijskih področjih. Z nenehnim razvojem tehnologije in naraščajočim povpraševanjem se bodo možnosti uporabe izostatičnega grafita za stiskanje razširile, kar bo prineslo več priložnosti in izzivov za razvoj različnih industrij.
Čas objave: 29. oktober 2023