Izostatično stiskanje grafitaje nova vrsta grafitnega materiala, razvita v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, ki ima vrsto odličnih lastnosti. Na primer, izostatično stiskani grafit ima dobro toplotno odpornost. V inertni atmosferi se njegova mehanska trdnost ne le ne zmanjšuje z naraščanjem temperature, ampak se tudi povečuje in doseže najvišjo vrednost pri okoli 2500 ℃; v primerjavi z navadnim grafitom je njegova struktura fina in gosta, njegova enakomernost pa dobra; koeficient toplotnega raztezanja je zelo nizek in ima odlično odpornost proti toplotnim udarcem; je izotropen; ima močno kemično korozijsko odpornost, dobro toplotno in električno prevodnost; ima odlične mehanske lastnosti obdelave.
Prav zaradi svojih odličnih lastnosti se izostatično stiskanje grafita pogosto uporablja na področjih, kot so metalurgija, kemija, elektrotehnika, letalstvo in atomska energija. Poleg tega se z razvojem znanosti in tehnologije področja uporabe nenehno širijo.
Proizvodni proces izostatičnega stiskanja grafita
Proizvodni postopek izostatičnega stiskanja grafita je prikazan na sliki 1. Očitno je, da se proizvodni postopek izostatičnega stiskanja grafita razlikuje od proizvodnega postopka grafitnih elektrod.
Izostatično stiskanje grafita zahteva strukturno izotropne surovine, ki jih je treba zmleti v finejše prahove. Uporabiti je treba tehnologijo hladnega izostatičnega stiskanja, cikel praženja pa je zelo dolg. Za dosego ciljne gostote je potrebnih več ciklov impregnacijskega praženja, cikel grafitizacije pa je veliko daljši kot pri navadnem grafitu.
Druga metoda za proizvodnjo izostatičnega stiskanja grafita je uporaba mezofaznih ogljikovih mikrosfer kot surovin. Najprej se mezofazne ogljikove mikrosfere podvržejo oksidacijski stabilizacijski obdelavi pri višjih temperaturah, nato izostatičnemu stiskanju, nato pa nadaljnji kalcinaciji in grafitizaciji. Ta metoda v tem članku ni predstavljena.
1.1 Surovine
ThSurovine za proizvodnjo izostatičnega stiskanja grafita vključujejo agregate in veziva. Agregati so običajno izdelani iz naftnega koksa in asfaltnega koksa, pa tudi iz mletega asfaltnega koksa. Na primer, izostatični grafit serije AXF, ki ga proizvaja POCO v Združenih državah Amerike, je izdelan iz mletega asfaltnega koksa Gilsontecoke.
Za prilagoditev delovanja izdelka različnim uporabam se kot dodatka uporabljata tudi saje in umetni grafit. Na splošno je treba naftni koks in asfaltni koks pred uporabo kalcinirati pri 1200~1400 ℃, da se odstrani vlaga in hlapne snovi.
Vendar pa se za izboljšanje mehanskih lastnosti in strukturne gostote izdelkov uporablja tudi neposredna proizvodnja izostatičnega stiskanja grafita z uporabo surovin, kot je koks. Značilnost koksanja je, da vsebuje hlapne snovi, ima lastnosti samosintranja ter se sinhrono širi in krči z vezivom, koksom. Vezivo se običajno uporablja premogov katranski smol, in glede na različne pogoje opreme in zahteve procesa vsakega podjetja se zmehčiščna točka uporabljenega premogovega katranskega smolnega ...
Na delovanje izostatičnega stiskanja grafita močno vplivajo surovine, izbira surovin pa je ključna povezava pri proizvodnji zahtevanega končnega izdelka. Pred dovajanjem je treba strogo preveriti lastnosti in enakomernost surovin.
1.2 Brušenje
Velikost agregatov izostatičnega stiskanja grafita je običajno pod 20 μm. Trenutno ima najbolj rafiniran izostatični stiskalni grafit največji premer delcev 1 μm. Je zelo tanek.
Za mletje agregatnega koksa v tako fin prah je potreben ultra fin drobilnik. Mletje s povprečno velikostjo delcev 10–20 μ Prah m zahteva uporabo navpičnega valjčnega mlina, s povprečno velikostjo delcev manj kot 10 μ Prah m pa zahteva uporabo mlinčka z zračnim tokom.
1.3 Mešanje in gnetenje
Zmleti prah in vezivo iz premogovega katrana dajte v mešalniku za gnetenje v sorazmerju, tako da se plast asfalta enakomerno oprime površine delcev koksa v prahu. Po gnetenju odstranite pasto in jo pustite, da se ohladi.
Čas objave: 27. september 2023