Izostatični stiskalni grafitje nova vrsta grafitnega materiala, razvita v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, ki ima vrsto odličnih lastnosti. Na primer, izostatični stiskalni grafit ima dobro toplotno odpornost. V inertni atmosferi se njena mehanska trdnost ne zmanjšuje le s povečanjem temperature, ampak se tudi poveča, kar doseže največjo vrednost pri približno 2500 ℃; V primerjavi z navadnim grafitom je njegova struktura v redu in gosta, njegova enotnost pa je dobra; Koeficient toplotne ekspanzije je zelo nizek in ima odlično odpornost na toplotni udar; Izotropno; Močna kemična korozijska odpornost, dobra toplotna in električna prevodnost; Ima odlične mehanske zmogljivosti obdelave.
Ravno zaradi svoje odlične zmogljivosti se izostatični stiskalni grafit pogosto uporablja na področjih, kot so metalurgija, kemija, električna, vesoljska in atomska energetska industrija. Poleg tega se z razvojem znanosti in tehnologije aplikacijska polja nenehno širijo.
Proces proizvodnje izostatičnega tiskalnega grafita
Proces proizvodnje izostatskega stiskalnega grafita je prikazan na sliki 1. Očitno je, da se proizvodni postopek izostatskega stiskalnega grafita razlikuje od procesa grafitnih elektrod.
Izostatični stiskalni grafit zahteva strukturno izotropne surovine, ki jih je treba zmleti v lepše praške. Treba je uporabiti tehnologijo hladnega izostatičnega stiskanja, cikel praženja pa je zelo dolg. Za dosego ciljne gostote je potrebnih več ciklov praženja impregnacije, cikel grafizacije pa je veliko daljši kot pri navadnem grafitu.
Druga metoda za izdelavo izostatskega stiskalnega grafita je uporaba mezofaznih ogljikovih mikrosfer kot surovin. Prvič, mezofazne ogljikove mikrosfere so podvržene zdravljenju s stabilizacijo oksidacije pri višjih temperaturah, čemur sledi izostatsko stiskanje, čemur sledi nadaljnja kalcinacija in graficiranje. Ta metoda v tem članku ni uvedena.
1.1 Surovine
ThE surovine za proizvodnjo izostatičnega stiskalnega grafita vključujejo agregate in vezive. Agregati so običajno izdelani iz naftne koksa in asfaltnega koksa, pa tudi prizemljenega asfaltnega koksa. Na primer, izostatični grafit serije AXF, ki ga v ZDA proizvede Poco, je narejen iz zemeljskega asfaltnega koksa Gilsontecoke.
Za prilagoditev uspešnosti izdelka v skladu z različnimi uporabami se kot dodatki uporabljajo tudi ogljikova črna in umetna grafit. Na splošno je treba na naftno koks in asfaltno koks kazati na 1200 ~ 1400 ℃, da se pred uporabo odstrani vlago in hlapne snovi.
Vendar pa za izboljšanje mehanskih lastnosti in strukturne gostote izdelkov obstaja tudi neposredna proizvodnja izostatskega stiskalnega grafita z uporabo surovin, kot je koks. Značilnosti kokinga je, da vsebuje nestanovitne snovi, ima lastnosti samostojnega sintranja in se širi in si sinhrono sklene z vezivnim koksom. Veziva običajno uporablja nagib premogovega katrana, v skladu z različnimi pogoji opreme in postopkovnega zahteva vsakega podjetja pa se mehčajoča točka naklona premogovega katrana uporablja od 50 ℃ do 250 ℃.
Na zmogljivost izostatičnega stiskalnega grafita močno vplivajo surovine, izbira surovin pa je ključna povezava pri izdelavi potrebnega končnega izdelka. Pred hranjenjem je treba značilnosti in enakomernost surovin strogo preveriti.
1.2 Brušenje
Skupna velikost izostatičnega stiskalnega grafita je običajno potrebna za dosego 20um. Trenutno ima najbolj rafiniran izostatični tiskalni grafit največji premer delcev 1 μm. Je zelo tanka.
Za brušenje koksa v tako fini prah je potrebna ultra-fina drobila. Brušenje s povprečno velikostjo delcev 10-20 μ Prah M zahteva uporabo navpičnega mlina za valja, s povprečno velikostjo delca, manjše od 10 μ, prah M zahteva uporabo brusila za pretok zraka.
1.3 Mešanje in gnetenje
V ogrevalni mešalnik za gnetenje postavite ozemljitveni prah in vezivo na kolut premogovega katrana, tako da se na površino delcev koksa v prahu enakomerno prilepi plast asfalta. Po gnetenju odstranite pasto in pustite, da se ohladi.
Čas objave: september-27-2023