Izostatično stiskanje grafitaje nova vrsta grafitnega materiala, razvitega v šestdesetih letih prejšnjega stoletja, ki ima vrsto odličnih lastnosti. Na primer, grafit za izostatično stiskanje ima dobro toplotno odpornost. V inertni atmosferi se njegova mehanska trdnost s povišanjem temperature ne samo ne zmanjša, ampak tudi poveča in doseže najvišjo vrednost pri okoli 2500 ℃; V primerjavi z navadnim grafitom je njegova struktura fina in gosta, enakomernost pa dobra; Koeficient toplotnega raztezanja je zelo nizek in ima odlično odpornost na toplotne udarce; izotropno; Močna kemična odpornost proti koroziji, dobra toplotna in električna prevodnost; Ima odlično zmogljivost mehanske obdelave.
Ravno zaradi svoje odlične zmogljivosti se izostatično stiskanje grafita pogosto uporablja na področjih, kot so metalurgija, kemija, električna, vesoljska in atomska industrija. Poleg tega se z razvojem znanosti in tehnologije področja uporabe nenehno širijo.
Proizvodni proces izostatičnega stiskanja grafita
Proizvodni proces izostatičnega stiskanja grafita je prikazan na sliki 1. Očitno je, da se proizvodni proces izostatičnega stiskanja grafita razlikuje od postopka izdelave grafitnih elektrod.
Izostatično stiskanje grafita zahteva strukturno izotropne surovine, ki jih je treba zmleti v finejše prahove. Uporabiti je treba tehnologijo oblikovanja s hladnim izostatičnim stiskanjem, cikel praženja pa je zelo dolg. Da bi dosegli ciljno gostoto, so potrebni večkratni cikli impregnacijskega praženja, cikel grafitizacije pa je veliko daljši od običajnega grafita.
Druga metoda za proizvodnjo izostatičnega stiskalnega grafita je uporaba mezofaznih ogljikovih mikrosfer kot surovin. Najprej so mezofazne ogljikove mikrosfere izpostavljene oksidacijsko stabilizacijski obdelavi pri višjih temperaturah, čemur sledi izostatično stiskanje, čemur sledi nadaljnja kalcinacija in grafitizacija. Ta metoda ni predstavljena v tem članku.
1.1 Surovine
ThSurovine za proizvodnjo izostatičnega stiskalnega grafita vključujejo agregate in veziva. Agregati so običajno narejeni iz petrolkoksa in asfaltnega koksa ter mletega asfaltnega koksa. Na primer, izostatični grafit serije AXF, ki ga proizvaja POCO v Združenih državah, je izdelan iz mletega asfaltnega koksa Gilsontecoke.
Da bi prilagodili delovanje izdelka glede na različne uporabe, se kot dodatki uporabljajo tudi saje in umetni grafit. Na splošno je treba naftni in asfaltni koks pred uporabo kalcinirati pri 1200 ~ 1400 ℃, da odstranimo vlago in hlapne snovi.
Da bi izboljšali mehanske lastnosti in strukturno gostoto izdelkov, obstaja tudi neposredna proizvodnja izostatičnega stiskanja grafita z uporabo surovin, kot je koks. Značilnost koksanja je, da vsebuje hlapne snovi, ima lastnosti samosintranja ter se širi in krči sočasno z vezivnim koksom. Vezivo običajno uporablja smolo iz premogovega katrana in glede na različne pogoje opreme in procesne zahteve vsakega podjetja se zmehčišče uporabljene smole iz premogovega katrana giblje od 50 ℃ do 250 ℃.
Na zmogljivost izostatičnega stiskanja grafita močno vplivajo surovine, izbira surovin pa je ključni člen pri izdelavi zahtevanega končnega izdelka. Pred krmljenjem je treba strogo preveriti lastnosti in enotnost surovin.
1.2 Brušenje
Velikost agregata izostatičnega stiskalnega grafita mora običajno doseči pod 20 um. Trenutno najbolj rafiniran grafit za izostatično stiskanje ima največji premer delcev 1 μm. Je zelo tanek.
Za mletje agregatnega koksa v tako fin prah je potreben ultra fin drobilnik. Mletje s povprečno velikostjo delcev 10-20 μ. Prah m zahteva uporabo navpičnega valjčnega mlina, s povprečno velikostjo delcev manj kot 10 μ. Prah m zahteva uporabo mlinčka s pretokom zraka.
1.3 Mešanje in gnetenje
Zmlet prah in vezivo smole premogovega katrana dajte v sorazmerju v grelni mešalnik za gnetenje, tako da se plast asfalta enakomerno oprime površine delcev prašnega koksa. Po gnetenju odstranite pasto in pustite, da se ohladi.
Čas objave: 27. september 2023