• Livna peč

Novice

Novice

Pogoste težave v proizvodnem procesu grafitnega silicijevega karbidnega lončka

Grafitni lonček iz silicijevega karbida

Na področju metalurgije in znanosti o materialih,grafitni lonček iz silicijevega karbidasigrajo ključno vlogo pri različnih procesih, kot so taljenje, litje in toplotna obdelava kovin. Vendar pa je celovitostgrafitni lonček iz silicijevega karbida lahko vplivajo različni dejavniki, ki vodijo do razpok in morebitne okvare. Razumevanje vzrokov in preprečevanje teh razpok je ključnega pomena za zagotavljanje učinkovitosti in varnosti industrijskih procesov.

Ena pogosta vrsta razpoke, ki se lahko pojavi v agrafitni lonček iz silicijevega karbida je prečna razpoka blizu dna. Te razpoke običajno nastanejo zaradi hitrih sprememb temperature med predgretjem, udarca po dnu s trdim predmetom, toplotnega raztezanja preostale kovine ali udarca ulitega materiala. Hitro zvišanje temperature med predgretjem lahko povzročigrafitni lonček iz silicijevega karbida na toplotno obremenitev, kar vodi do nastanka razpok. Poleg tega lahko udarec po dnu s trdim predmetom ali udarec po ulitem materialu oslabigrafitni lonček iz silicijevega karbidastrukturne celovitosti, zaradi česar je dovzeten za zlom.

Druga vrsta prečne razpoke se lahko pojavi približno na polovicigrafitni lonček iz silicijevega karbida in se običajno pripisuje postavitvigrafitni lonček iz silicijevega karbida na neustrezni podlagi, s preveliko silo v položaju vpenjanjagrafitni lonček iz silicijevega karbida klešče ali nepravilno krmiljenje gorilnika, ki povzroči neenakomerno segrevanje. Namestitevgrafitni lonček iz silicijevega karbida na neustrezni podlagi lahko ustvari napetostne točke, ki lahko povzročijo razpoke. Podobno pretirana sila v vpenjalnem položajugrafitni lonček iz silicijevega karbida objemka bo izvajala neenakomeren pritisk nagrafitni lonček iz silicijevega karbida, kar povzročagrafitni lonček iz silicijevega karbida zlomiti. Poleg tega lahko nepravilno krmiljenje gorilnika povzroči neenakomerno segrevanje, kar lahko privede do toplotne obremenitve in nastanka razpok.

Pri uporabi prelivagrafitni lonček iz silicijevega karbida z ustjem zaradi nepravilne vgradnje ognjevarna tla podgrafitni lonček iz silicijevega karbida usta se stisnejo in v spodnjem delu se bodo pojavile prečne razpokegrafitni lonček iz silicijevega karbida usta. Ta neusklajenost lahko ustvari točke pritiska, ki lahko povzročijografitni lonček iz silicijevega karbida razpokati.

Poleg tega vzdolžne razpoke potekajo skozi dno spodnjega roba novegagrafitni lonček iz silicijevega karbida lahko povzroči ohlajenografitni lonček iz silicijevega karbida izpostavljen visokotemperaturnemu ognju ali prehitremu segrevanju dna med postopkom hlajenja. Toplotne napetosti, ki nastanejo zaradi teh učinkov, lahko povzročijo razpoke vgrafitni lonček iz silicijevega karbida dno, ki ga pogosto spremlja luščenje glazure in drugi sorodni pojavi.

Da bi zmanjšali pojav teh razpok, je mogoče sprejeti nekaj preventivnih ukrepov. Zagotavljanje nadzora in postopnega zviševanja temperature med predgretjem bo pomagalo zmanjšati toplotno obremenitev nagrafitni lonček iz silicijevega karbida. Poleg tega uporabite ustrezna orodja in tehnike ravnanja, kot je izogibanje udarcem trdih predmetov ob dno in zagotavljanjegrafitni lonček iz silicijevega karbida je pravilno nameščen, lahko prepreči nastanek razpok. Pravilna postavitevgrafitni lonček iz silicijevega karbida na primerni podlagi in skrben nadzor vpenjalne sile bo prav tako pomagal zmanjšati tveganje za nastanek razpok. Poleg tega lahko vzdrževanje enakomernega ogrevanja in izogibanje nenadnim spremembam temperature pomaga preprečiti nastanek toplotnih napetosti in razpok vgrafitni lonček iz silicijevega karbida.

Če povzamemo, razumevanje vzrokov prečnih in vzdolžnih razpok vgrafitni lonček iz silicijevega karbidas je ključnega pomena za ohranjanje celovitosti in funkcionalnosti teh kritičnih komponent v industrijskih procesih. Z ustreznimi previdnostnimi ukrepi in tehnikami ravnanja je mogoče zmanjšati pojav teh razpok, kar zagotavlja učinkovitost in varnost metalurških postopkov.


Čas objave: 16. aprila 2024