V industriji taljenja kovin, zlasti za livarne in taljenje, je izbira pravega lončka bistvena za učinkovitost in kakovost izdelka. Strokovnjaki za obdelavo kovin, zlasti tisti, ki se ukvarjajo z aluminijem in njegovimi zlitinami, potrebujejo atalilni lonček ki zagotavlja zanesljivost in zmogljivost. Ta uvod bo raziskal značilnosti, specifikacije in prednosti našegaLonček za livarnoinLonček za taljenje kovin, kar vam zagotavlja, da se boste za svoje poslovanje odločali na podlagi informacij.
Ključne lastnosti naših talilnih lončkov
- Materiali za lončke:
- Lončki iz silicijevega karbida: Ti lončki, znani po svoji odlični toplotni prevodnosti, lahko učinkovito delujejo pri temperaturah do1700°C, kar močno presega tališče aluminija (660,37 °C). Njihova struktura visoke gostote zagotavlja izjemno trdnost in odpornost proti deformacijam.
- Karbonizirani lončki iz silicijevega karbida: Izboljšana različica, ki obravnava pogoste slabosti tradicionalnih lončkov, kot sta nizka trdnost in slaba odpornost na toplotne udarce. Ti lončki uporabljajo kompozit ogljikovih vlaken in silicijevega karbida, kar zagotavlja vrhunsko delovanje.
- Najboljši material za lonček:
- Naši lončki iz silicijevega karbida ponujajo izjemne lastnosti, vključno z:
- Tališče: Do2700°C, primeren za različne visokotemperaturne aplikacije.
- Gostota: 3,21 g/cm³, kar prispeva k njihovi robustni mehanski trdnosti.
- Toplotna prevodnost: 120 W/m·K, ki omogoča hitro in enakomerno porazdelitev toplote za izboljšano učinkovitost taljenja.
- Koeficient toplotnega raztezanja: 4,0 × 10⁻⁶/°Cv območju 20-1000 °C, kar zmanjšuje toplotno obremenitev.
- Temperaturno območje lončka:
- Naši lončki so zasnovani tako, da prenesejo delovno temperaturno območje od800°C do 2000°Cs trenutno največjo temperaturno odpornostjo2200°C, ki zagotavlja varno in učinkovito taljenje različnih kovin.
Specifikacije (prilagodljivo)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Zmanjšanje debeline: Naši karbonizirani lončki iz silicijevega karbida so zasnovani z zmanjšanjem debeline30 %, izboljšanje toplotne prevodnosti ob ohranjanju trdnosti.
- Povečana moč: Moč naših lončkov se poveča za50 %, kar jim omogoča, da prenesejo večje mehanske obremenitve.
- Odpornost na toplotni udar: Izboljšano z40 %, kar zmanjša verjetnost pokanja med hitrim segrevanjem in ohlajanjem.
Proizvodni proces
Proizvodni proces za naše karbonizirane lončke iz silicijevega karbida vključuje več ključnih korakov:
- Izdelava predoblik: Ogljikova vlakna so predhodno obdelana v obliko, primerno za proizvodnjo lončka.
- Karbonizacija: Ta korak vzpostavi začetno strukturo silicijevega karbida.
- Zgostitev in čiščenje: Nadaljnja karbonizacija poveča gostoto materiala in kemično stabilnost.
- Siliciranje: Lonček je potopljen v staljeni silicij, da se poveča njegova trdnost in odpornost proti koroziji.
- Končno oblikovanje: Lonček je oblikovan tako, da izpolnjuje posebne zahteve, kar zagotavlja optimalno delovanje.
Prednosti in zmogljivost
- Visokotemperaturna trdnost: Z zmožnostjo ohranjanja strukturne celovitosti pri ekstremnih temperaturah naši lončki iz silicijevega karbida zagotavljajo zanesljivost med procesi taljenja pri visokih temperaturah.
- Odpornost proti koroziji: Ti lončki so odporni proti koroziji zaradi staljenega aluminija in drugih kovin, kar znatno podaljša njihovo življenjsko dobo in zmanjša pogostost zamenjave.
- Kemično inerten: Silicijev karbid ne reagira z aluminijem, kar zagotavlja čistost staljene kovine in preprečuje kontaminacijo z nečistočami.
- Mehanska trdnost: Z upogibno trdnostjo400-600 MPa, lahko naši lončki prenesejo velike obremenitve, zaradi česar so primerni za zahtevne aplikacije.
Aplikacije
Talilni lončki iz silicijevega karbida se pogosto uporabljajo v:
- Tovarne za taljenje aluminija: Bistvenega pomena za taljenje in čiščenje aluminijevih ingotov, kar zagotavlja visokokakovostne izdelke iz aluminija.
- Livarne aluminijevih zlitin: Zagotavljanje stabilnih visokotemperaturnih okolij za ulivanje delov iz aluminijevih zlitin, izboljšanje kakovosti izdelkov in zmanjšanje stopnje odpadkov z30 %.
- Laboratoriji in raziskovalne ustanove: Idealen za visokotemperaturne poskuse, saj zagotavlja natančne podatke in zanesljive rezultate zaradi svoje kemične inertnosti in toplotne stabilnosti.
Zaključek
Naštalilni lončkiso nepogrešljiva orodja v livarski in kovinski industriji, znana po svoji izjemni zmogljivosti in vsestranskosti. Z dajanjem prednosti kakovosti in nenehnim inovacijam smo zavezani, da našim strankam zagotovimo najkakovostnejše rešitve za taljenje, prilagojene njihovim posebnim potrebam. Če iščete zanesljiv lonček za vaše postopke taljenja kovin, ne iščite dlje od naših lončkov iz silicijevega karbida, ki so zasnovani z natančnostjo in strokovnim znanjem. Za vprašanja ali dodatne informacije nas kontaktirajte.