V industriji taljenja kovin, zlasti za livarne in taljenje operacij, je izbira pravega lončka bistvenega pomena za učinkovitost in kakovost izdelka. Strokovnjaki v obdelavi kovin, zlasti tisti, ki sodelujejo v aluminiju in njegovih zlitinah, potrebujejo ataljenje lončka To zagotavlja zanesljivost in zmogljivost. Ta uvod bo raziskal funkcije, specifikacije in prednosti našegaLonček za livarnoinLonček za taljenje kovin, zagotavljanje informirane odločitve za svoje poslovanje.
Ključne značilnosti naših talilnih lončkov
- Hrustični materiali:
- Silicijeve karbide: Znani po svoji odlični toplotni prevodnosti, lahko ti lončki delujejo učinkovito pri temperaturah do1700 ° C., daleč presega tališče aluminija (660,37 ° C). Njihova struktura visoke gostote zagotavlja izjemno moč in odpornost proti deformaciji.
- Karbonizirani silikonski karbidni lončki: Izboljšana različica, ki obravnava skupne slabosti, ki jih najdemo v tradicionalnih lončkih, kot sta nizka moč in slaba odpornost na toplotni udar. Ti lončki uporabljajo sestav iz ogljikovih vlaken in silicijevega karbida, kar zagotavlja vrhunske zmogljivosti.
- Najboljši material za lonček:
- Naši lončki iz silicijevega karbida ponujajo izjemne značilnosti, vključno z:
- Talilna točka: Do2700 ° C., primerno za različne visokotemperaturne aplikacije.
- Gostota: 3.21 g/cm³, ki prispevajo k njihovi močni mehanski trdnosti.
- Toplotna prevodnost: 120 w/m · k, omogoča hitro in enakomerno porazdelitev toplote za izboljšano učinkovitost taljenja.
- Koeficient toplotne ekspanzije: 4,0 × 10⁻⁶/° C.V območju 20-1000 ° C zmanjšuje toplotni stres.
- Temperaturno območje lončka:
- Naši lončki so zasnovani tako, da prenesejo delovno temperaturno območje800 ° C do 2000 ° C.s takojšnjo najvišjo temperaturno upornostjo2200 ° C., zagotavljanje varnega in učinkovitega taljenja različnih kovin.
Specifikacije (prilagodljive)
No | Model | OD | H | ID | BD |
36 | 1050 | 715 | 720 | 620 | 300 |
37 | 1200 | 715 | 740 | 620 | 300 |
38 | 1300 | 715 | 800 | 640 | 440 |
39 | 1400 | 745 | 550 | 715 | 440 |
40 | 1510 | 740 | 900 | 640 | 360 |
41 | 1550 | 775 | 750 | 680 | 330 |
42 | 1560 | 775 | 750 | 684 | 320 |
43 | 1650 | 775 | 810 | 685 | 440 |
44 | 1800 | 780 | 900 | 690 | 440 |
45 | 1801 | 790 | 910 | 685 | 400 |
46 | 1950 | 830 | 750 | 735 | 440 |
47 | 2000 | 875 | 800 | 775 | 440 |
48 | 2001 | 870 | 680 | 765 | 440 |
49 | 2095 | 830 | 900 | 745 | 440 |
50 | 2096 | 880 | 750 | 780 | 440 |
51 | 2250 | 880 | 880 | 780 | 440 |
52 | 2300 | 880 | 1000 | 790 | 440 |
53 | 2700 | 900 | 1150 | 800 | 440 |
54 | 3000 | 1030 | 830 | 920 | 500 |
55 | 3500 | 1035 | 950 | 925 | 500 |
56 | 4000 | 1035 | 1050 | 925 | 500 |
57 | 4500 | 1040 | 1200 | 927 | 500 |
58 | 5000 | 1040 | 1320 | 930 | 500 |
- Zmanjšanje debeline: Naši karbonizirani silikonski karbidni lončki so zasnovani z zmanjšanjem debeline30%, povečanje toplotne prevodnosti in hkrati ohranjanje moči.
- Povečana moč: Moč naših lončkov se poveča s50%, ki jim omogoča, da prenesejo večji mehanski stres.
- Termični šok odpornost: Okrepljeno s40%, zmanjšanje verjetnosti razpokanja med hitrim ogrevanjem in hlajenjem.
Proces izdelave
Proces proizvodnje naših karboniziranih silicijevih karbidnih lončkov vključuje več kritičnih korakov:
- Prednastavljeno ustvarjanje: Ogljikova vlakna se predhodno obdela v obliko, primerna za proizvodnjo lončkov.
- Karbonizacija: Ta korak vzpostavlja začetno strukturo silicijevega karbida.
- Zgoščevanje in čiščenje: Nadaljnja karbonizacija poveča gostoto materiala in kemično stabilnost.
- Sililoging: Lonček je potopljen v staljeni silicij, da se poveča njena moč in korozijsko odpornost.
- Končna oblikovanje: Crucible je oblikovan tako, da izpolnjuje posebne zahteve, kar zagotavlja optimalno delovanje.
Prednosti in uspešnost
- Visokotemperaturna moč: Z zmožnostjo ohranjanja strukturne celovitosti pri ekstremnih temperaturah, naši silicijev karbidni lončki zagotavljajo zanesljivost med visokotemperaturnimi postopki taljenja.
- Korozijska odpornost: Ti križnici se upirajo koroziji iz staljenega aluminija in drugih kovin, kar znatno podaljša življenjsko dobo in zmanjša nadomestno frekvenco.
- Kemično inerten: Silicijev karbid ne reagira z aluminijem, kar zagotavlja čistost staljene kovine in preprečuje nečistoče kontaminacije.
- Mehanska trdnost: Z upogibno močjo400-600 MPA, Naši lončki lahko prenesejo težke obremenitve, zaradi česar so primerni za zahtevne aplikacije.
Prijave
Silicijeve karbide, ki se taljenja, se široko uporabljajo v:
- Rastline za taljenje aluminija: Bistveno za taljenje in čiščenje aluminijastih ingotov, ki zagotavljajo kakovostne aluminijaste izdelke.
- Livarne aluminijeve zlitine: Zagotavljanje stabilnih visokotemperaturnih okolij za vlivanje delov aluminijevih zlitin, izboljšanje kakovosti izdelka in zmanjšanje stopenj odpadkov do30%.
- Laboratoriji in raziskovalne institucije: Idealno za visokotemperaturne eksperimente, ki zagotavljajo natančne podatke in zanesljive rezultate zaradi svoje kemične inertnosti in toplotne stabilnosti.
Zaključek
NašeTaljenje lončkovso nepogrešljiva orodja v industriji livarne in kovine, znana po izjemni zmogljivosti in vsestranskosti. Z prednostno oceno kakovosti in nenehnih inovacij smo zavezani, da bomo svojim strankam zagotovili najkakovostnejše rešitve za taljenje, prilagojene njihovim posebnim potrebam. Če iščete zanesljiv lonček za vaše operacije taljenja kovin, ne iščite več kot naši lončki iz silicijevega karbida, ki so zasnovani natančno in strokovno znanje. Za poizvedbe ali dodatne informacije nas obrnite na nas.