Stroj za odplinjevanje aluminija

Težave in izzivi v panogi
V proizvodnem procesu taljenja in litja aluminijevih zlitin je predpečno rafiniranje ključni člen, ki določa kakovost izdelka. Tradicionalna ročna metoda rafiniranja je odvisna od izkušenj delavcev in ima naslednje težave:
Nestabilen učinek rafiniranja: Delavci imajo med delovanjem močno naključnost, kar lahko privede do zamujenega brizganja in ponavljajočega se brizganja prahu, kar povzroči neenakomerno odplinjevanje in odstranjevanje žlindre.
Visoki stroški potrošnega materiala: nenatančen ročni nadzor pretoka plina in prahu, kar povzroči več kot 30 % odpadkov.
Varnostno tveganje: Delavci, ki pridejo v tesen stik z visokotemperaturnim aluminijevim tekočim materialom, so lahko ogroženi zaradi opeklin in vdihavanja prahu.
Slaba združljivost opreme: Uvožena oprema za avtomatizacijo je okorna in se ne more prilagoditi različnim tipom peči domačih tovarn, kot so ozka vrata peči in neenakomerna dna peči.

Ključne tehnološke prednosti
1. Prilagodljiva zasnova brez tirnic
Hitra namestitev:Stroj za odplinjevanje aluminijauporablja gosenično podvozje, brez potrebe po predhodni namestitvi tirov ali modifikaciji miz peči, in ga je mogoče zagnati v proizvodnji v 30 minutah po prihodu v tovarno.
Inteligentno pozicioniranje: opremljeno z laserskim merilnikom razdalje in sistemom za vizualno prepoznavanje ustja peči, ki samodejno kalibrira pot rafiniranja z napako manjšo od 5 mm.
2. Tehnologija tridimenzionalnega izpopolnjevanja
Globoko natančen nadzor: Visoko natančen servo motor poganja cev za prašno brizganje, globina vstavljanja se prilagaja v realnem času (100-150 mm), kar zagotavlja učinek rafiniranja dna peči.
Pokritost brez mrtvega kota: Z edinstveno trajektorijo kompozitnega gibanja »spiralno + batnim«, ki cilja na težko obvladljiva območja, kot so vogali kvadratnih peči in robovi okroglih peči, se je stopnja pokritosti rafiniranja povečala na 99 %.
3. Več vrst peči je popolnoma združljivih
Prilagodljiva prilagoditev: Primeren je za kvadratne peči, okrogle peči in nagibne peči s prostornino 5–50 ton. Najmanjša odprtina vrat peči za delovanje je ≥ 400 mm.
Inteligentno preklapljanje programov: prednastavljenih je več kot 20 parametrov tipov peči, z enim klikom lahko izberete ustrezne načine rafiniranja.
4. Znatno varčevanje z energijo in zmanjšanje porabe
Natančen nadzor brizganja prahu: z uporabo tehnologije optimizacije dvofaznega pretoka plin-trdna snov se izkoristek prahu poveča za 40 %, poraba plina pa se zmanjša za 25 %.
Dolga življenjska doba: patentirana keramično prevlečena prašno lakirana cev (z življenjsko dobo več kot 80 segrevanj), ki ima trikrat daljšo življenjsko dobo kot tradicionalne jeklene cevi.
5. Inteligentno delovanje
Vmesnik za interakcijo med človekom in računalnikom: 7-palčni zaslon na dotik prikazuje natančne parametre v realnem času (temperaturo, tlak, pretok) in podpira izvoz zgodovinskih podatkov.
Oddaljeno spremljanje: Izbirni modul IoT za omogočanje oddaljenega zagona, zaustavitve in diagnosticiranja napak na mobilnih/računalniških napravah.

Izberite nas, v procesu rafiniranja ni več pomanjkljivosti!
Gosenično avtomatsko vozilo za rafiniranje aluminija s prašnim brizganjemstroj za odplinjevanjeje bil uspešno uporabljen v številnih velikih aluminijarskih podjetjih na Kitajskem, njegove prednosti v delovanju pa so potrdili izmerjeni podatki. Vabljeni k povpraševanju in prilagoditvi vaše ekskluzivne rešitve!